Terugvallende vraag
Haan: “Ook wij werden in maart geconfronteerd met een terugvallende vraag. Met name de omzet in de offsetafdeling is behoorlijk getroffen, maar ook bij de signproductie liep de vraag terug en draaiden we in de min. De afgelopen maanden zagen we echter dat er sprake was van herstel, al blijft de vraag naar offsetproducten nog achter. In juli kwamen we al weer op nul. Feitelijk draait de signafdeling al in de plus, terwijl ook binnen die afdeling naar een aantal producten nauwelijks vraag is, zoals grote doeken voor beurzen, evenementen en festivals. Het betekent dat we in andere productcategorieën binnen de sign stevig plussen.”
Een van die groeiers is de markt voor het bedrukken van kleding, volgens Haan. De onlangs geïnstalleerde Kornit Altas wordt nu al 16 uur per dag ingezet en Haan verwacht in september naar 24- uurs productie te gaan.
Opbouw
De eerder aangekondigde uitbreidingen van het
machinepark zijn op dit moment in volle gang,
vertelt Haan. Wel heeft de installatie van een
aantal machines vertraging opgelopen doordat
technici minder gemakkelijk konden reizen
tijdens de corona-uitbraak, of omdat de fabriek
te maken had met beperkingen bij de eigen
productie. Grote gevolgen voor de bedrijfsvoering
heeft dit uitstel niet gehad. Een deel van de
investeringen is gericht op het uitbreiden van
de capaciteit om knelpunten in de productie te
voorkomen en aan de vraag te blijven voldoen. Daarnaast zijn er nieuwe productielijnen
geplaatst die de arbeidskosten omlaag
brengen, de doorlooptijd verkorten en het
produceren van nieuwe producten mogelijk
maken.
Door de vraaguitval in de afgelopen maanden
bleek de capaciteit van het bestaande machinepark
voldoende. Ook financieel zijn de
gevolgen voor Simian beperkt.
Wouter Haan zegt daarover: “Als ondernemer
moet je bij het maken van je plannen realistisch
te werk gaan. Natuurlijk hielden we rekening
met groei en zijn onze investeringen daar op
afgestemd. Tegelijkertijd hebben we steeds
conservatief gerekend. Er kunnen altijd
tegenvallers op je pad komen, zoals nu is
gebleken met de coronacrisis. We kunnen de
investeringen die nu gaande zijn ook dragen als
de omzetgroei dit jaar uit blijft. Overigens zoals
het er nu naar uitziet zal een deel van de
investeringen dit jaar al bijdragen aan de omzet
en zal de omzet tenminste vergelijkbaar zijn
met die van 2019. Dat zou zonder de aanpassingen
en uitbreidingen lastiger zijn geworden.”
Marktontwikkelingen
Haan houdt er rekening mee dat de vraag zich
niet in alle productgroepen volledig herstelt en
ziet verschuivingen in de vraag. De tendens die
al gaande was naar kleinere aantallen per order is de afgelopen tijd versterkt. Dat is in de
offsetafdeling het meest zichtbaar, maar strekt
zich in alle geledingen uit. Bedrijven bestellen
alleen precies wat ze nodig hebben. Een
bestelling voor 24 enveloppen is niet uitzonderlijk
meer. Haan: “Je moet als ondernemer
flexibel zijn en je aanpassen aan de marktvraag
dus daar spelen we met onze productie op in.”
Ook de tendens naar korte levertijden is al
langer gaande. Haan: “Als je iets bestelt bij bol.
com, dan heb je je bestelling meestal de
volgende dag al in huis, klanten verwachten
dat steeds vaker ook van ons. Die hebben
geen idee wat we daarvoor moeten doen en
waarom zouden ze? Wij moeten zorgen dat we
de vraag invullen. Een behoorlijk deel van onze
investeringen is daarom gericht op het
verkorten van de doorlooptijd, naast capaciteitsvergroting.”
Dedicated workflows
In de signafdeling springen een aantal investeringen
in het oog. Er zijn meerdere Durst-printers
geplaatst, die naast de eerder aangekochte
printers worden ingezet. Deze machines
maken het mogelijk meer dedicated workflows
te bouwen waarvoor de nieuwe hal ruimschoots
plek biedt. Dat maakt het mogelijk
kortere doorlooptijden te garanderen. Zo
krijgen klanten die een roll-up banner bestellen
deze al de volgende werkdag in huis.
Haan: “We zijn nu eenmaal een trendsettend
bedrijf. Zie ons als Tesla. We doen dingen die
niemand doet, op het gebied van de nieuwste
machines, grote investeringen, maar ook op
gebied van de norm doorbreken door te
luisteren naar de klant. Die bepaalt, niemand
anders. Hierdoor kennen we bijvoorbeeld maar
twee levertijden in plaats van drie. De klant wil
het snel hebben of heeft alle tijd. Onlangs zijn
we begonnen met “standaard morgen in huis,
zonder toeslag”. Zo krijg je al onze rollup
banners standaard de volgende werkdag al
geleverd. Ook al bestel je 250 stuks op het
laatste moment, morgen heb je ze allemaal. Je
ziet dat sommige concurrenten ons al snel
proberen te volgen.”
Lucht
Ook lucht kan bijdragen aan het verkorten van
de doorlooptijd. Er is geïnvesteerd in een
luchttafel waarop grote spandoeken worden
gelast en geringd die van een 5 meter brede
Durst Rho512r printer afkomen. Direct achter
de printer is een Aristo snijtafel geplaatst en
daar weer achter de door Fepatex uit Kaatsheuvel
in eigen huis ontwikkelde luchttafel en
GrommetMaster ringmachine. Miller leverde het
bijbehorende lasapparaat. Het is de eerste tafel
die in de Benelux geleverd is. De uit verschillende
modules opgebouwde tafel is zo’n 18 meter
lang en bevat een omkeerunit. Haan: “Het
afwerken van spandoeken was tot nu een
bottleneck in het proces. Door deze tafel kan er met veel minder handelingen worden gewerkt
doordat de operator het complete doek zonder
veel inspanning verplaatst. We kunnen meer
spandoeken met minder mensen afwerken en
de doorlooptijd wordt hierdoor korter.”
Kornit Atlas
Een van de andere investeringen betreft de
plaatsing van een Kornit Atlas DtG textielprinter.
De procesoptimalisatie ervan werd door de
corona perikelen enkele maanden verschoven.
Deze snelle textielprinter draait echter nu tot
volle tevredenheid en draagt al bij aan de
resultaten. Haan: “We bedrukken er uiteenlopende
textielproducten mee: T-shirts, polo’s en
sportshirts, tot keukenschorten, tassen en
rompertjes.”
De grootste uitdaging bij dit type producten is
het stroomlijnen van de orders zodat de
snelheid waarmee de printer werkt optimaal
benut kan worden. Elke order heeft zijn eigen
textielaanvoer nodig en het eindproduct moet
vervolgens netjes verpakt naar de klant
verzonden worden.
De in eigen huis ontwikkelde workflow is hier doorslaggevend.
Haan: “Het optimaliseren van de workflow is bij
elke nieuwe machine een puzzel die onze
engineers op hun bordje krijgen. Nu we aan het
produceren zijn, wordt de productie hier en
daar nog bijgesteld. Het gaat soms om
ogenschijnlijk kleine dingen als een extra tafel
bij de machine, of toch een lopende band voor
afvoer, dat soort zaken. Het zijn de details die bepalen of je winst, of verlies maakt.”
Meten en het analyseren van data wordt bij
Simian in alle geledingen van het proces
toegepast, vanaf het moment dat er een
bezoeker op de website is tot aan de aflevering
van de producten. Het onderwerp komt
herhaaldelijk terug in het gesprek als Haan
uitlegt waarop hij zijn keuzes heeft gebaseerd
als het gaat om het onderbouwen van nieuwe
investeringen. Data-analyse zorgt er ook voor
dat ze bij Simian goed weten hoe de markt op
verschuivingen in hun aanbod reageert.
Verpakken
Tot de meer kostbare investeringen behoort
een nieuwe verpakkingslijn. De door Kern uit
Zwitserland geleverde verpakkingslijn maakt
dozen exact op maat en verzorgt het vullen van
de dozen zonder tussenkomst van een
operator. Het systeem kan niet alleen overweg
met stapels papier. Ook bordjes of andere
prints tot A3 worden er straks in verpakt, net
als het textiel dat door de Kornit Atlas is
bedrukt.
Haan: “Deze verpakkingsmachine is uniek in
zijn soort. Het mooie is dat het niet alleen het
verpakkingsproces vereenvoudigt, maar dat we
daarmee ook weer duurzamer kunnen
verpakken. We verzenden geen lucht meer en
het is niet meer nodig om plastic kussentjes, of
extra karton toe te voegen.”
Digitaal drukken
Een van de investeringen, die begin dit jaar veel
aandacht trok, was de investering in de Landa S10 digitale pers, de eerste in de Benelux. De
installatie ervan is vanwege de gevolgen van
corona uitbraak uitgesteld tot eind augustus.
Haan: “We hebben bewust voor dit systeem
gekozen omdat het hiermee mogelijk is het gat
tussen de aanwezige digitale systemen en de
offsetpersen te dichten. Juist daar verwachten
we vanwege de dalende oplages meer werk.
Hoe de precieze verdeling van orders zal zijn
gaan we de komende maanden verder
uitzoeken. In onze omzetprognose voor dit jaar
hebben we de productie van Landa S10
bewust niet meegerekend. Dat geeft ons de tijd
om te zoeken naar de optimale mix bij afstelling
van de machine en de aan- en afvoer van
drukwerk. Het is één van de leuke dingen van
dit werk dat je af en toe even mag spelen.”
Haan kijkt net als als veel ondernemers terug
op een aantal bewogen maanden, maar heeft
zich niet echt ongerust gemaakt over de
gevolgen van de coronacrisis. De lange termijn
uitzichten voor Simian zijn er niet door aangetast.
Met de aanvullingen in uitrusting die
inmiddels zijn geïnstalleerd, kan het bedrijf nog
slagvaardiger opereren.
Video: Profitex in de praktijk.
Snel, simpel en effectief uw banners, spandoeken en zeildoeken verwerken?
Simian B.V. is er al uit: met de Profitex kunnen zij in een handomdraai schakelen tussen lassen en ringen. Via luchtdruk schuiven en draaien de materialen in hoog tempo over de tafel. Het oneindig oprollen van uw materialen is verleden tijd door het ingebouwde (optionele) keersysteem. In no time is het product klaar voor gebruik!
